1、檢查減速器油箱、高壓泵設備的油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位。

 

2、檢查安全閥、壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、是否靈敏、正確；壓力表、安全閥應每年校驗一次，安全閥應定期進(jìn)行排氣試驗，以防止閥芯卡住和閥孔堵塞。

 

3、檢查水泵各部位、各閥門(mén)、電磁閥、管道等所有部件是否良好，不能有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零（地）線(xiàn)是否牢固可靠，停泵一周以上，要測量主電機絕緣是否良好，檢查與水壓機的接觸信號是否正確可靠。

 

 

(1)檢查待啟動(dòng)水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥是否都處于開(kāi)啟位置，并打開(kāi)高壓泵機器的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；

 

(2)啟動(dòng)潤滑油泵，運行1 ~ 2分鐘，油壓為0.15 ~ 0.2兆帕，等潤滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵機械主電機；

 

(3)等泵頭內空氣排完后，立即關(guān)閉排氣閥；

 

(4)高壓泵正常運行后，關(guān)閉循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升至四級以上后，關(guān)閉最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)。當水位上升到7級(根據泵房設計，可以提前發(fā)出“可以工作”信號)，水壓機開(kāi)始工作。

 

5.打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，站在閥桿的一側，慢慢旋轉。

 

6.工作時(shí)不要離開(kāi)工作崗位，密切監視控制儀表和水位指示燈是否正常。如有虛假水位，立即采取措施，每10 ~ 15分鐘檢查一次所有設備，每小時(shí)記錄一次運行情況。油溫、軸承溫度不得超過(guò)50，乳化液溫度不得超過(guò)60，冷卻水溫度不得超過(guò)40，電機溫度不得超過(guò)額定溫升。

 

7.如果發(fā)現超壓，立即拔掉打壓插頭，切斷主電源。等水位降至正常后，通知水壓機停止工作。等維修恢復正常后，工作才能繼續。

 

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐的、氣閥、氣管是否泄漏。如有冷凝結霜(水)情況，則漏氣嚴重，應及時(shí)維修。解凍時(shí)，禁止明火。

 

 

(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；

 

(2)當有異常噪音、振動(dòng)時(shí)；

 

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或故障時(shí)；

 

(4)突然嚴重漏水無(wú)法封堵時(shí)；

 

(5)電磁閥控制失效時(shí)。

 

 

(1)收到水壓機的“要求停機”信號后，立即向水壓機發(fā)回“可以停機”信號；

 

(2)將蓄水罐的水位增加到7級或以上；

 

(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵的電源；

 

(4)切斷水泵的電源，不準帶負荷停泵；

 

(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門(mén)。

11.給蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應停止高壓泵的運轉，充氣時(shí)應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規程》。

12.不允許敲擊有壓力的設備、容器、管道、閥門(mén)等。拆卸、檢修、調整時(shí)，工作前必須泄壓并切斷電源。